自動車産業

OEM / 自動車

繼茂橡膠 (GMORS) は、自動車産業のOEMメーカーにシール材のソリューションを専門的に提供する企業です。当社の試験所は ISO 17025(TAF) 認証を取得。お客様の規格または使用環境に応じて、材料の設計・開発を行っています。IATF 16949 認証を取得した3工場では、厳格な品質管理を徹底し、競争力のあるコスト、納期遵守、高生産量で対応しています。当社の営業員及び技術者は、お客様にご満足いただける自動車産業のソリューションをともに開発できるように、世界各地を飛び回り、サポートを提供しています。


強度

• 社内の金型設計と金型ショップ。
ISO 17025 (TAF) 認証を取得した試験所。材料設計と試験によりお客様のニーズにお応えしています。
• 製造工場は IATF 16949 認証を取得。
• 販売前 / 販売中 / 販売後サービス:当社の販売 / 品質 / 開発 / 材料エンジニアチームがお客様の技術者の方とコミュニケーションを図り、製品・材料設計等に関するテクニカルサポートを提供する一方で、お客様に応じたシール材のソリューションをご提案しています。


製造情報管理

• MES (製造実行システム -バーコードシステム)。工場における製品を管理・コントロールする情報管理システムのことで、信頼できる製品履歴を提供することができます。
• SAP (システム、応用範囲、製品)。お客様のニーズ、製品設計、表面処理、品質検査基準に応じて製品の製造コストを算出し、合理的な販売コストをご提案します。
• 製品ライフサイクル管理 (PLM)。製品開発の履歴、製品設計変更記録、製品工程 BOM、材料 BOM に関する情報管理システム。


競争力に優れた価格
様々なビジネスモデルのお客様からのお問合せにも対応。詳細な使用環境と品質要求をいただけると、最適なソリューションを最適な価格で提案します。

• 自動車産業用プロジェクトは常に特殊な金型 (新規金型開発費用はお客様負担になります) とPPAP承認書 類が必要です。しかし、一部では少量プロジェクトのケースもあります。要求事項もお客様も図面や材料規格等のすべての情報を提供できるわけではありません。このような場合、当社では PPD (生産部品工程書類)に基づき、PSW を除く PPAP (生産部品承認プロセス) 外の価格を提示することが可能です。お客様は当社にある金型 (社内に現有の金型がある場合) をほかのお客様と共用することが可能ですが、CPK / PPKについては保証いたしかねます。
• AQL 抜取検査を行うことで製品品質承認レベルのPPAP書類を取得。 (お客様は国際規格 AQL の基準により欠陥製品を承認します)
• PPAP 書類では、製品品質承認レベルは PPM レベルでは重欠陥品に指定されていますが、AQL に適合している場合、軽欠陥品として扱われます。
AQL サンプリング:バイヤーによる欠陥品を承認。国際規格 AQL レベルによりロット毎にサンプリングを行います。
• PPAP 書類。製品品質承認レベルを PPM レベル別に取り扱います。
(過去に当社のお客様がエンドユーザーの方と品質契約を締結されたところ、当社への連絡がありません。当社では、バイヤーまたはバイヤーのお客様(エンドユーザー)とのテクニカルレビュー(TR)会議を行い、製品の使用箇所及び製品の故障に対する潜在的リスクを把握したうえ、PPM レベルの高品質保証にお応えすることが可能です。


材料 
自動車産業向け各種ゴム材料のラインナップをご用意しています。

• ガソリン・ディーゼルオイル(パワートレインシステムの)
• トランスミッションオイル(ATF)(トランスミッションシステム)
• 排気ガス(EGR /熱システム
• AdBlue®(尿素)(EGR / SRAシステム)
• ブレーキオイル(ブレーキシステム)
• 冷卻液(空調)
• ギアオイル(トランスミッションシステム)
• エンジンオイル(パワートレイン)
• LPG(液化石油ガス)
• ミネラルオイル(パワートレイン)


製品

Oリング (最小サイズ: CS 0.50 mmまたは ID 0.50 mm)
Xリング
• ガスケット
• シングル・ダブルリップシール
• バルブシール/ダックビルバルブシール
ゴム焼付品/ダンパー(銅、鉄、鋼、アルミ、プラスチック、PTFEシール、繊維等ゴムと焼付けるもの)


生産部品承認プロセス(PPAP)書類

1. 設計記録(図面)
2. 工程変更通知。あれば。
3. 顧客工程承認。必要なら。
4. DFMEA (設計故障モード影響解析)
5. プロセスフロー図
6. PFMEA (工程故障モード影響解析)
7. コントロールプラン
8. 測定システム解析(MSA – ゲージR&R)
9. 寸法測定結果
10. 材料 / 性能試験記録
11. 初期工程分析(工程能力分析 - CPK / PPK / CMK)
12. 合格試験所書類 (GMORS試験所、TAF(ISO 170250) 認定による証明書
13. 外観承認報告書 (AAR)、適用する場合
14. 生産部品サンプル
15. 標準サンプル、必要に応じて
16. 検査治具、検査具の検証
17. コンプライアンス記録 -顧客固有要求事項
18. 製品の実物写真
19. 部品構成表 (BOM)・供給者リスト
20. 梱包仕様書 (SPI)
21. 製品/重要プロセス/重点カテゴリ
22. ランレート (Run@rate)
23. 設備総合効率計算
24. IMDS
25. 部品提出保証 (PSW)