金型設計
製品の外観、寸法、性能要件に加えて、GMORSではお客様と協力し、最高レベルの生産歩留まりと品質の一貫性の実現にも取り組んでいます。
GMORSは金型設計において豊富な経験を有しています。お客様の要件を満たすだけでなく、生産コストや金型コストの削減につながるさまざまな選択肢をご提案することも可能です。GMORSの金型工場では、欧米から輸入した超精密CNCダイヤモンド旋盤を金型加工に使用しています。極めて高い加工精度と優れた表面仕上げを実現する、高度な金型加工能力を提供しています。
GMORSの金型設計では、部品サイズ、断面形状、材料選定、パーティングラインの位置、生産コストなどを考慮して設計・製造しています。製品の外観、寸法、性能要件に加えて、GMORSはお客様と協力し、高い生産歩留まりと品質の一貫性の実現にも取り組んでいます。
GMORSの金型設計は、大きく以下の3つのカテゴリーに分類できます。
1. 圧縮成形（Compression Molding）
圧縮成形は、Oリング、ワッシャー、Uカップ、ガスケットなど、市場で最も一般的なゴム成形品に適しています。この方法では、あらかじめ成形したゴム材料を金型のキャビティ内に配置し、熱と圧力を加えることで、ゴム材料を金型の形状に沿って成形し、ゴム製品を製造します。
2. 射出成形（Injection Molding）
射出成形されたゴム製品には、表面にヒケが生じることがあります。一般的な射出成形ゴム製品には、ダストシール、ゴム製ベローズなどがあります。その原理は、まず加熱工程によってゴム材料を軟化させて流動性を高め、その後、加圧・押出しによって金型キャビティ内にゴム材料を充填し、ゴムを成形するものです。
3. トランスファー成形（Transfer Molding）
射出成形されたゴム製品と比較して、トランスファー成形されたゴム製品ではヒケが目立ちにくいという特徴があります。一般的なトランスファー成形ゴム製品には、ゴムと金属の複合部品、ケーブルスリーブ、ダックビルバルブなどがあります。この成型方法は、圧縮成形と射出成形の両方の特徴を備えています。トランスファー成形では、まず材料をチャンバーまたはポット内に配置し、プランジャーによって加圧し、「ゲート」と呼ばれる複数の開口部を通して加熱された金型キャビティ内へ材料を押し込みます。
GMORSの金型加工プロセスの利点：
1. 社内に金型設計チームを有し、自社の金型加工工場を保有
2. 金型寿命は最低50,000サイクル
3. 金型の耐用寿命を左右する金型キャビティプレートには、業界内でも高品質なものを採用
4. 最先端の高精度CNC金型加工機を使用
5. 製品価格および短納期に関するお客様のニーズに対応するため、大型金型の製作にも対応可能